在發(fā)酵的過程中，輕度染菌會影響到本批發(fā)酵產(chǎn)品的單位和收率，還可能會為下批生產(chǎn)埋下繼續(xù)染菌的禍根，嚴(yán)重的染菌除嚴(yán)重影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量外，很可能造成生產(chǎn)不能有序進行或無法進行。尤其是玻璃發(fā)酵罐處在發(fā)酵的后階段，其染菌直接影響到產(chǎn)品優(yōu)劣和得率。

　　

　　造成染菌的原因：

　　

　　1、結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)工藝要求，制作精細(xì)的發(fā)酵罐是保證生產(chǎn)正常運行的前提，及時檢修是保證生產(chǎn)順利、有序進行的必要措施。

　　

　　2、玻璃發(fā)酵罐內(nèi)擋板、蛇管、支架等部件的合理尺寸，合理安裝，攪拌槳類型的合理選用是保證發(fā)酵罐罐內(nèi)狀態(tài)的必須因素。

　　

　　3、靠罐閥門是直接接觸發(fā)酵液的，這類閥門因承壓關(guān)系易出現(xiàn)泄漏或料液倒流而結(jié)垢、墊片受損程度大、緊固螺帽脫落及密封圈破損等情況，而這些情況若不及時解決，可能造成染菌。

　　

　　4、移種管路由于使用頻繁，其中會有積料，而這些積料在下次管道消毒時會積于移種二道閥，也可能會使移種管路抗生素閥堵塞而造成管道消毒不*，從而導(dǎo)致玻璃發(fā)酵罐染菌。

　　

　　解決染菌的途徑：

　　

　　1、物料應(yīng)存放于干燥通風(fēng)之處，嚴(yán)格控制庫內(nèi)溫度、濕度避免受潮變質(zhì)，同時應(yīng)有足夠的空間存放物料，并且做到“先入先出”，免于長期密集堆壓而結(jié)塊、發(fā)熱變壞；把控來料質(zhì)量，穩(wěn)定產(chǎn)地，級別要合乎標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　2、控制合適的打料體積，打料體積過小，裝料系數(shù)低，發(fā)酵總億下降；打料體積過大，易出現(xiàn)泡沫頂罐引起跑料、染菌，造成損失。